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滤筒除尘设备的作业流程

滤筒除尘设备采用国际先进的三工况(过滤、除尘、悬浮)离线除尘方法,避免了除尘过程中的“再吸附”现象,除尘彻底可靠。规划了预收尘布置,既克服了粉尘直接冲刷和磨损滤筒的缺点,又大大提高了除尘设备入口处的粉尘浓度。影响主要性能的关键部件(如脉冲阀)选用优质耐磨部件,易损件膜片使用寿命超过100万次。选择放吹清灰的技巧,一个脉冲阀可以一起吹一排(每排滤筒数在12个以上),可以大大减少脉冲阀的数量。

脉冲阀三情况清灰安排选用PLC自动控制,并兼有守时或手动二种控制办法任选。可根据设备空间的需要选用不一样列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节省许多空间本钱,间接减少用户的一次性出本钱钱。

滤筒除尘设备的运用寿命长,滤筒的运用寿命可达2年,大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数(传统布袋除尘设备均匀每6个月支配更换一次),保护简略,大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。

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滤筒除尘设备的作业流程:

含尘气体进入除尘设备灰斗后,因为气流断面俄然扩展,气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗涣散和筛滤等概括效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。

滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时,进行清灰。为了保证系统的正常作业,除尘设备阻力的上限应维持在1400~1600Pa规模内,当逾越此约束规模,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令,进行三情况清灰。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。


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